當前位置：首頁 > 產品中心 > 工業自動化系統 >

石油定量裝船系統

徐州金鼎測控技術有限公司開發的石油定量裝船系統廣泛應用于碼頭，油庫等場所的各類液體的定量裝船、裝車等自動化控制過程，具有裝載精確度高，節省人力，自動化程度高的特點。
2.1 油料定量裝船系統組成
定量裝船由閥門控制系統PLC和定量裝船系統組成，以PLC實現收發油前選線、選閥的模式設定和選擇。通過現場定量批控器進行裝船，以裝船管理站實現對油船裝卸作業的實時監控。通過PLC系統控制泵的啟/停和轉速，實現運行監控、故障報警/聯鎖及設備管理，保障安全生產并完成準確發貨、數據統計匯總并生成各類報表，既降低員工勞動強度，提高生產效率。
定量裝船控制系統主要由控制系統PLC、服務器、操作站、定量批控器、雙轉子流量計、裝船電液閥及防防溢靜電保護器、溫度變送器組成，用于完成對裝船作業的控制和管理。
儀表層：主要由雙轉子流量計、溫度變送器、電液閥、防溢油靜電報警器構成。該層主要負責將管道上的各種數據采集并送往中間控制層，并接受來自上位層的控制信號完成各種流量控制功能。  
控制層：控制層主要是指定量批控器，它負責接收并處理儀表層送上來的各種信息，將處理完的信息發送到上位監控計算機，并接收來自上位機的各種控制命令，將控制命令反饋到儀表層，完成流量控制。
管理層：管理層由監控計算機、服務器票據打印機組成，主要功能是處理定量裝船控制器送上來的信息，將裝船流程以圖形的形式顯示在屏幕上，打印各種提單票據。  
裝船作業時，操作人員根據控制站下方裝船數量。確認軟管插入及防溢油靜電保護正常后，按啟動鍵，開啟裝船電液閥，控制儀先小流量打開裝船閥，小流量裝船，防止物料與空氣摩擦產生靜電；壓力正常后，全部打開閥門，加大裝船流量，進行快速裝船；裝船過程中控制儀對流量信號進行累計；達到設定的裝船大提前量時，部分關斷閥門，用小流量裝船，提高裝船精度，同時防止水擊；當裝船量達到設定的小提前量時，控制儀關閉裝船閥，實現安全和準確裝船。裝船過程中系統檢測溫度信號,自動進行溫度補償。
為了方便裝船管理，裝船數量的設定有兩種方式：
（1）、控制電腦密碼設定方式（遠程設定方式）。每次裝船前，操作人員在控制室根據調度派單到批控儀。
（2）、控制儀本地設定方式（本地設定方式）。操作人員直接在控制儀上輸入裝船數量。
2.2系統主要功能簡介
1、定量裝船系統主要功能
（1）單路控制功能：批控器能實現一臺控制1條管道發料。  
（2）參數設置功能：批控器可以根據發貨需要通過批控器設定發貨參數。這些數據包括：預置裝船量、提前量、開閥延遲時間、機器地址等。  
（3）定量發貨控制：確定批控器的工作參數之后，批控器就會按照指定的程序完成自動發貨過程，當發貨量達到設定值時，自動停止發貨。  
（4）溫度補償功能：可實時檢測現場裝料溫度，實現對裝料密度的精確跟蹤，除達到對裝料體積的精確外，還可實現精確的質量計量。  
（5）溢出保護功能: 通過溢流檢測裝置，避免發生溢出冒罐，裝滿自動停止裝船。  
（6）接地保護功能: 檢測接地裝置狀態正常才允許裝船，發現接地異常停止裝船。  
（7）掉電保護功能: 在意外掉電時可以保存現場數據，持續顯示發貨量；重新通電后可繼續發貨。
（8）數據采集功能: 控制儀可采集流量計的流量信號，防溢、靜電接地夾等開關信號。  
（9）閥門和泵的順序控制功能：在裝船時按預定時間順序依次打開閥(泵)，裝船到定量時再按照預定的時間和順序依次關閥(泵)，完成自動裝船作業。并能通過PLC連鎖啟/停泵。  
（10）現場急停功能：批控器上設有急停按扭，若發貨時現場發生緊急情況，操作人員只需按急停按扭即可立即停止發貨。  
（11）遠程和就地實時監視功能：批控器配有高亮度液晶顯示屏，實時顯示發貨進程和相關設備的狀態，遠程監控計算機與批控器同步實時顯示發貨進程和相關設備的狀態。  
（12）遠程／就地發貨模式轉換功能：通過上位機進行數據下發控制，也可根據需要在現場直接發貨，系統中每臺批控器是一個完整的計量、控制和顯示單元，獨立于上位機。  
（13）給現場儀表供電功能：批控器還可提供電源輸出端子，為現場儀表如流量計、電液閥提供24或12VDC和220VAC類型的電源。  
（14）通訊聯網功能：批控器是以總線形式與控制上位機間進行實時通訊，與公司的局域網連接預留接口。  
（15）設備自檢功能:系統自動檢測批控儀工作狀態，在監視計算機上可以遠程監視各批控器工作狀態，發現異常產生報警并通過通訊網絡傳遞給后臺， 實現故障的及時報警、定位。
2、系統管理層主要實現功能  
 （1）在線監測功能：實時監測各軟管的發油狀態，包括瞬時流量、已裝量、溫度、密度以及閥門、流量計等設備的相關數據狀態。并對現場的定量批控器等進行實時控制。  
（2）數據報表處理、查詢及打印功能：存儲各種裝船過程中產生的數據記錄以備查詢，根據客戶求打印特制的發料票據，所有記錄都儲存在服務器中保存，可以通過不同授權范圍查詢各類報表，按時間、貨主名稱、油品名稱等查詢相關資料并打印。各類報表應至少保留一年，還可以刻錄成光盤永久保存。  
（3）畫面顯示功能：畫面顯示能真實反映工藝狀態，分單管位圖數據顯示畫面、多管位圖數據顯示畫面、工藝流程圖畫面、分區畫面、設備狀態顯示畫面、趨勢曲線記錄顯示畫面、報警信息匯總顯示畫面及其它輔助顯示畫面等，畫面顯示直觀、色彩鮮明、操作簡便、主要部分采用動態顯示。                                                                                    
（4）系統自診斷功能：當系統出現故障時，可顯示故障位置、故障類型及故障時間等信息。  
（5）通訊功能：通過光纜（TCP/IP）接入后方調度中心以太網交換機，與后方監控系統進行數據共享和通訊。  
（6）權限管理功能：系統有三個級別（工程師級、管理員級、操作員級）的密碼權限，可以對系統各種操作權限進行組態設置，授權給用戶。
  3、 系統的可靠性及安全性  
（1）系統采用模塊化設計，單一模塊出現故障不影響整套系統的運行，系統可靠性指標：MTBF>200000 小時，MTTR<5 分鐘，可用率≥99.9%。
（2）現場控制器采用工業級芯片，采取多種抗干擾、抗浪涌措施。  
（3）數據存儲器帶有備用電池供電，可以保證至少72小時內不會丟失數據。 
2.3 PLC及儀表選型、參數
●PLC：能實時采集批控器相關信息，啟停電機及調速，保證裝船精度及安全生產。PLC由廠區設置。
●定量裝船監控系統：選用專用開發的定量裝船監控系統軟件.
●定量控制儀：要求需滿足以下要求：
  1、防爆標志：ExdIIBT6
2、防護等級：IP65
3、工作方式：連續工作
4、電氣標準：
   供電范圍：AC180～AC260，頻率：50Hz
   消耗功率：15W
5、工作環境溫度：0℃~60℃
●雙轉子流量計：需滿足以下要求
1、保證設備的長期使用和可靠工作
2、流量計選型:口徑DN80（1號、3號裝船線）和DN150（2號裝船線）
3、精度等級:±0.2%
4、材質:碳鋼殼體，內件不銹鋼
5、防爆等級/防護等級：dⅡBT4/IP65
6、管道系統壓力等級：PN20
7、脈沖信號輸出，配帶過濾器
8、操作流量
1號、3號裝船線：正常0~50 m3/h， 最大60 m3/h；
2號裝船線：正常0~50（為小船加注時）/0~150 m3/h（為大船加注時），最大180 m3/h。
●數控電液閥：需滿足以下要求
1、開閉靈活，操作簡便,密封可靠，無泄漏
2、公稱直徑：DN80和DN150（具體見輸油工藝圖）
3、工作電壓：DC24V(控制儀供電)
4、具有慢開，慢關可調功能，無“水擊”現象產生
5、可手動及自動控制；可控調節，實現恒流
6、可水平，垂直安裝，適用范圍廣；維修方便，使用壽命長 
7、過沖量小，與微機配套，重復性誤差<3‰
8、執行機構驅動方式：電磁液動
9、防爆等級/防護等級：dⅡBT4/IP65
10、調節方式：多段式或連續調節
11、操作流量
1號、3號裝船線：正常0~50 m3/h， 最大60 m3/h；
2號裝船線：正常0~50（為小船加注時）/0~150 m3/h（為大船加注時），最大180 m3/h。
●一體化溫度變送器：需滿足以下要求：
1、傳感器類型：Pt100 
2、測量范圍：0℃～+100℃，輸出信號：4-20mA
3、負載電阻：0-500Ω
4、供電電源：24VDC±10%
5、供電電壓變化附加誤差：＜±0.005%/V
6、功耗：≤1W
●防溢油靜電保護控制器：同時需要滿足以下要求：
1、工作電壓：5～24VDC（本安電源）
2、工作電流：<20mA
3、工作溫度：0～+60℃
4、響應時間：<1s
5、檢測電阻：50±5Ω
6、輸出信號：內阻為30Ω的開關量
7、輸出節點容量：100mA,5～24VDC
8、具有現場聲光提示功能。
●控制室設備
1、控制電腦：配置、顯示器型號與后方輸油系統上位機一致
2、多串口卡：CP-134U
3、通訊控制器：1臺
4、服務器：
3.1 裝船步驟
遠程定量裝船方式步驟為：
1、控制電腦操作員，按照調度來的裝船號，按照順序錄入上位控制電腦。
2、控制電腦操作員，按照船號和軟管相對應，將裝船量直接下發到批控器；碼頭現場操作員，核對批控器顯示的裝船量是否適合對應船型，如不適合，通知控制室修改裝船量；
3、碼頭現場操作員，檢查軟管是否接好，靜電接地夾和防溢探頭是否放好；控制儀信號檢測是否正確，本次裝船管線通道閥門是否開啟；
4、聯系控制室操作員在上位機啟動裝船按鈕連鎖啟停泵機實現定量裝船。
5、裝船流量按小流量啟動，小流量關閉原則定量裝船，防止水擊現象產生，保證系統精度及安全要求；
6、裝船過程中控制電腦實時監控裝船過程，裝船完成后，控制電腦記錄裝船量（控制儀裝船數量、流量計本體計量數量），形成數據庫文件。
7、裝船過程中發生意外情況，操作電腦急停按鈕停止發油，數據保存在服務器中，待恢復后經確認后繼續發油。
本地定量裝船方式步驟為：
1、碼頭現場操作員，按照調度來的船號，根據船型將裝船量分別錄入到對應批控器中。
2、檢查軟管是否接好，靜電接地夾和防溢探頭是否放好；
3、控制儀信號檢測是否正確，本次裝船管線通道閥門是否開啟；
4、按控制儀“啟動” 鍵 ，連鎖啟停泵機實現定量裝船；
5、裝船流量按小流量啟動，小流量關閉原則定量裝船，防止水擊現象產生，保證系統精度及安全要求；
6、裝船過程中現場批控器實時監控裝船過程，裝船完成后，并實時上傳相關記錄到服務器中，形成數據庫文件；
7、裝船過程中發生意外情況，碼頭現場操作員操作批控器上急停按鈕停止發油，數據保存在服務器中，待恢復后經確認后繼續發油。
遠程和本地相結合實現定量裝船方式：根據生產實際情況合理搭配，實現定量裝船。

徐州電子皮帶秤、工業噴霧除塵等產品報價請聯系：聯系人：戚經理 手機：15062175231 電話：0516-67056520
傳真：0516-67899512 地址：江蘇省徐州市工業園 郵箱：1302388936@qq.com